对铝箔药品铝箔袋包装来讲，质量的优劣很大程度上体现在产品的热封强度上。因此，影响药品铝箔袋热封强度的几个因素，成为了提高产品包装质量的关键。

1.原辅材料方面

原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31x10-3um时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箱的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，须严格把好原铝箔的质量关。

2.黏合剂方面

黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面(或光面)，经过烘道烘干形成黏合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂，产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵,为了能取得产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。

3.生产工艺方面

在一定的工艺参数控制下，使黏合齐J在原铝箔表面涂布成膜，成品复合膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生粘连。

涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，药品铝箔袋的热封效果就不会好，强度也会受到影响。

4.热封温度

热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。因此，比较合理的热封温度通常为150C~160C之间。

5.热封压力

要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。

6.热封时间

热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。铝箔袋厂家认为现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的药品铝箔袋热封时间为1S。